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转炉低磷钢技术措施
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更新日期:2010-6-28  点击:   [ 关 闭 ]

低磷钢技术措施

1、碱度控制:

冶炼前期需要确保熔渣碱度≥1.7,转炉终点钢水碱度控制在3.0-4.0比较合理。

2、温度控制:

转炉熔池应均匀升温,吹炼中期通过调整冷却剂加入量来控制升温温度,转炉终点钢水温度控制在1630-1650℃比较合理。

3、渣量控制:

一般采用留1/3-1/2炉渣,可以有利于前期渣快速形成,能提高初期炉渣碱度,有利于前期脱磷。


4、渣中w(FeO)含量控制:

对于冶炼低碳钢熔渣w(FeO)含量控制在18%-30%之间对脱磷比较有利。

5、减少合金增磷:

优先采用低成本、低磷合金,尽可能减少合金对钢水增磷影响。如采用硅锰铁比硅铁效果好。

6、出钢下渣控制:

1)转炉造高碱度渣,尽量控制不下渣或少下渣。这样即使转炉有少量下渣,由于钢液温度降低,渣子可以稠化,降低了渣中P的活性。

2)出钢时,向钢中加入150-300kg石灰,稠化转炉下渣,进一步提高渣子碱度,弥补由于系统降温和强脱氧造成渣性改变。

3)挡渣失败后,钢包底吹氩气量要减小,弱化外界提供的动力学条件。即避免了稠化后的渣子进一步熔化,又减少回磷在钢液中的扩散。

4)精炼后,对下渣量大且渣子明显稀化的炉次,应先加适量石灰稠化渣子改变渣性,再进一步脱氧。

7、其他:

对于超低磷钢,应采取铁水预脱磷和炉外深脱磷技术,实现超低磷钢生产。



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